上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機技術參數介紹

　　一技術特點：

　　1.GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機為原620機器上改進機型,設備轉盤直徑加大,最多可安裝83付模具,雙邊加料雙邊出片，產能大大提高，最大生產能力796800片/時,該設備穩定產能達到45萬片/小時以上.

　　2. 采用松下4500T觸摸屏控制，無手輪操作-實現生產自動化。

　　3. 電控柜獨立于主機，電氣控制區與生產區分離，安全與衛生系數大大增加。

　　4.下主壓輪傳動由原來的手輪傳動改為電機帶同步輪傳動，調整更加方便,準確。

　　5.采用編碼器調節計量導軌的位置，調整精度高，反映速度快。

　　6.以主軸編碼器取代原來的下法蘭計數方式-精度高-安裝方便。

　　7.玻璃門安裝方式改變，外觀更加平整-無死角。

　　8采用雙套潤滑機構上沖模采用干油潤滑，減少了稀油在高速生產時的飛濺，為藥品安全生產提供了保障。

　　9.采用ZK型蝸輪副，蝸輪副模數為12.5,保證大負載運行更加平穩。

　　10。機器采用先進的無手輪操作系統，可以實現主壓，預壓，填充和平移功能自動設定參數自動調整，減少無操作和操作人員勞動強度。控制系統為數字式顯示和控制器同步工作，使壓片生產輕松簡單。減少人工失誤風險。

　　二上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機技術參數表

型號	GZPK-720I-83	GZPK-720I-65	GZPK-720I-51
沖頭數	83	65	51
最高轉速	80	80	80
最高產量（片/小時）	796800	624000	612000
最大片徑（mm）	13	16	25
沖模直徑(mm)	24	30.16	38.1
最大填充深度	16	20	20
主電機功率KW	11	11	11
主壓力KN	100	100	100

　　三雙出料高速壓片機主要結構及功能簡介

　　此設備為雙出料高速旋轉式壓片機，該機器采用雙強迫加料雙出片結構設計，沖盤旋轉一周完成2次充填-計量-預壓-主壓和出片等過程，最高產量可達到58萬片/小時。設備工作性能穩定-機器運轉平穩-噪聲低。

　　更換一套導軌，可壓雙層片。

　　3.1 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機電控系統：

　　3.1.1 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機采用先進的自動控制系統，按工業級設計，關鍵元器件均選用國際知名品牌，以確保電氣控制系統的可靠性和穩定性。可準確監控整個生產過程，保證機器運行中的穩定性和可靠性。

　　3.1.2 具有藥片片重自動控制功能，具有廢片識別和自動剔除功能。

　　n 平均片重控制精度在±2%以內;

　　n 片重<0.3g時，片重差異控制在±5%以內;

　　n 片重≥0.3g時，片重差異控制在±3%以內。

　　3.1.3 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機采用彩色觸摸屏，中文菜單顯示，在線顯示機器運行狀態，具有故障自動報警和自動停機功能，并提供“故障排除方法”等功能;

　　結構化的信息以便迅速排除故障;

　　所有生產所需信息均可顯示，打印并存儲。

　　3.1.4 具有上、下沖過緊保護功能，具有電控系統保護、主電機過載保護、加料電機過載保護多項過載保護功能，及緊急停車等功能。氣源壓力過低時系統會自動報警。

　　3.2 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機機架結構

　　GZPK-720I-83系列設備的主體支承結構為四立柱結構。

　　本機主要特征為：左右兩側加料、前后兩個主壓輪分別壓片、左右兩側出片、沖盤旋轉一圈壓片數量等于沖盤孔數的兩倍。

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機主要由底座-前后支架-蝸輪箱-機體-沖盤-支撐塊-頂板-玻璃門-左右門-后門-蓋板-前框架-控制柜等組成。

　　以機體為基礎，下導軌有兩組零部件，每組都包括出片凸輪-過渡板-下拉導軌、填充調節機構、預壓油缸和下主壓輪等零部件，分別安裝在機體上。

　　支撐塊通過四立柱拉桿和主軸與機體聯接，形成穩固的五立柱式框架結構。支撐塊上裝有上導軌盤含有兩組壓片曲線、兩組下壓凸輪、兩組預壓輪和兩組主壓輪。頂板在支撐塊的上部，頂板與支撐塊之間裝有減振裝置。頂板的四邊裝有四扇玻璃門，每扇玻璃門上均裝有伸縮栓。

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機的上部是完全密封的壓片室，是完成整個壓片工序的部分，它包括兩套強迫加料系統、沖壓組合、出片裝置、吸塵系統，壓片室由頂板、蓋板及玻璃門通過密封條將壓片室完全密封，以防止外界對壓片過程的污染。

　　壓片機的下部裝有主傳動系統、液壓系統、潤滑系統、電機調節機構，由后門、左右門及控制柜通過密封條將下部完全密封，以防止粉塵對機器的污染。

　　主壓油缸安裝在主軸下端的蝸輪箱體上，通過主軸中的拉桿與主軸上端的安裝在支撐塊內部的下半軸及上半軸聯接，上、下半軸中間的滑軸的兩端裝有兩組杠桿機構。杠桿機構一端滾輪壓住了裝有主壓輪的上偏心軸的調整軸套，另一端滾輪支撐在可調絲杠上。兩組杠桿機構通過一個主壓油缸分別對前后主壓輪加壓。

　　3.3 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機沖盤結構

　　中盤采用2Cr13不銹鋼材料制造，并經特殊處理，表面硬度可以達到HRC55以上，有很好的硬度、耐磨、耐蝕性。 上、下盤采用球鐵鑄造制成，有很好的耐磨、潤滑性。

　　整個沖盤由上、中、下三部分分體通過加熱壓鑲配合組成，采用臺灣福裕3060VMG全自動數控加工中心加工。上、中、下沖盤的沖孔，在一臺加工中心加工，上沖盤和下沖盤的沖孔直徑公差不超過0.013mm，中沖盤的直徑公差不超過0.017mm。

　　上、下沖桿孔對中模孔的同軸度符合GBJ1184的第7級規定;

　　上、下沖桿孔和中模孔的極限偏差值符合GB1801基孔制H7級規定;

　　上、下沖桿孔的表面粗糙度R.值不大于0.8um。

　　上下沖盤的鍵槽，采用線切割加工，為了保證鍵槽的位置度，將上下沖盤先組裝到一起，然后統一切割，以保證鍵槽的同軸度，同軸度公差可達到0.01mm。

　　3.4 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機主壓、預壓

　　3.4.1 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機液壓系統

　　在PLC控制器面板中的“液壓控制”頁中，觸摸“增壓”按鈕，液壓泵通過單向閥、電磁換向閥對系統加壓。當系統壓力升高到1MPa時，1號蓄能器工作，液壓油推動蓄能器中的隔膜進入蓄能器;當系統壓力升高到2.5Mpa時，2號蓄能器工作;當系統壓力升高到安全閥的設定壓力8Mpa時，安全閥打開，系統中的液壓油通過安全閥流回液壓泵站，系統壓力不再升高。

　　觸摸“減壓”按鈕，電磁換向閥Y4接通，系統中的液壓油通過單向節流閥、電磁換向閥Y4流回油箱，系統壓力降低。

　　液壓系統壓力的高低是根據使用模具的類型而設定的。

　　3.4.2 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機主、預壓壓力調整

　　機器的主壓力及預壓力的支撐和壓力過載保護是來自液壓裝置，并且利用觸摸屏的按鈕開“加壓”、“減壓”來實現，其主壓力允許值取決于沖頭、沖模的尺寸和形狀。

　　壓片過程中的實際壓力用數字電機調定，轉動電機使片厚變小，則藥片可得到較高的壓力。上下沖頭端面之間的距離(片厚)用毫米指示在片厚控制屏刻度盤上，精度為百分之一毫米。

　　預壓力系統的作用是排除沖模填充的空氣，因此縮短了主擠壓過程，這樣能使機器的工作效率明顯增加，此效果能用相當低的預壓力來實現，預壓力不宜過高，預壓力過高會產生很大的噪音和磨損，甚至會無主壓力顯示。預壓力是通過控制電機的預壓調節來調整的。

　　3.5 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機加料器

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機采用中央進料的雙葉輪供料系統，可以實現一定時間內的儲存料斗缺粉情況下的片差保護，它由三相異步交流電機驅動，加料電機由變頻器控制，可實現平穩起動、過載保護、故障停機、速度調節等功能。能有效緩解物料的流動性和均勻性不良的影響。由于采用了密閉強迫雙葉輪供料，故對顆粒的要求不是很嚴，同時可適用干粉直接壓片，可減輕或省略制粒工序。

　　3.6 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機機器導軌

　　導軌的作用好像火車的軌道一樣,是用于限制上下沖的運動路線的。在導軌的限制作用下，上下沖在規定的軌道里運動，導軌分為上下導軌，上導軌是用于限制上沖運動的，下導軌是用于限制下沖運動的。上下導軌的位置是一一對應的，在一一對應的上下導軌中，上下沖分別完成了填充一壓片一出片的動作。

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機所有的充填軌都采用余弦曲線雙面軌，而且都增加了潤滑點，保證了導軌的使用壽命。也減少了沖頭的磨損，降低了噪聲。充填導軌共有三個不同規格，分別為壓薄，中，厚片三種。這三種規格的導軌可以互相更換，來滿足不同藥片的需要。

　　3.7 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋轉壓片機自動潤滑

　　本高速壓片機采用雙潤滑系統，一是干油(黃油)潤滑，二是稀油潤滑。干油主要加在軸承部分，稀油主要加在軸類等需要潤滑的部分。

　　干油由半自動手動注入泵和遞進式分配閥集成組成，可準確判定油路供給通、堵情況;

　　稀油的油量由電控制程序來控制，可以調節注油量的大小，避免上主壓輪潤滑油過多，稀油漏到藥片上面。吸粉裝置的蓋板，有一部分緊蓋在中沖盤上面，沖桿上面加有防油圈，保護藥片不受到污染。油量不足自動報警，無須人工干預。